PET (tereftalatul de polietilenă) este un polimer termoplastic utilizat pe scară largă pentru diverse aplicații, cum ar fi ambalaje, textile și inginerie. PET-ul are proprietăți mecanice, termice și optice excelente și poate fi reciclat și reutilizat pentru produse noi. Cu toate acestea, PET-ul este și un material higroscopic, ceea ce înseamnă că absoarbe umiditatea din mediu, iar acest lucru îi poate afecta calitatea și performanța. Umiditatea din PET poate provoca hidroliza, care este o reacție chimică care descompune lanțurile polimerice și reduce vâscozitatea intrinsecă (IV) a materialului. IV este o măsură a greutății moleculare și a gradului de polimerizare a PET și este un indicator important al rezistenței, rigidității și procesabilității materialului. Prin urmare, este esențial să se usuce și să cristalizeze PET-ul înainte de extrudare, pentru a elimina umiditatea și a preveni pierderea IV.
Uscător cu cristale în infraroșu Granulare PETeste o tehnologie nouă și inovatoare care utilizează lumina infraroșu (IR) pentru a usca și a cristaliza fulgii de PET într-o singură etapă, înainte de a le alimenta în extruder pentru procesare ulterioară. Lumina IR este o formă de radiație electromagnetică care are o lungime de undă între 0,7 și 1000 de microni și poate fi absorbită de PET și moleculele de apă, făcându-le să vibreze și să genereze căldură. Lumina IR poate pătrunde în fulgii PET și îi poate încălzi din interior, rezultând o uscare și o cristalizare mai rapidă și mai eficientă decât metodele convenționale, cum ar fi uscarea cu aer cald sau în vid.
Granularea PET cu uscător cu cristale în infraroșu are mai multe avantaje față de metodele tradiționale de uscare și cristalizare, cum ar fi:
• Timp redus de uscare și cristalizare: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET în 20 de minute, comparativ cu câteva ore necesare metodelor convenționale.
• Consum redus de energie: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET cu un consum de energie de 0,08 kWh/kg, comparativ cu 0,2 până la 0,4 kWh/kg cerut de metodele convenționale.
• Conținut redus de umiditate: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET la un conținut final de umiditate mai mic de 50 ppm, comparativ cu 100 până la 200 ppm obținut prin metode convenționale.
• Pierdere IV redusă: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET cu o pierdere IV minimă de 0,05, comparativ cu pierderea IV de 0,1 până la 0,2 cauzată de metodele convenționale.
• Densitate în vrac crescută: Lumina IR poate crește densitatea în vrac a fulgilor de PET cu 10 până la 20%, în comparație cu densitatea originală, ceea ce îmbunătățește performanța de alimentare și randamentul extruderului.
• Calitate îmbunătățită a produsului: Lumina IR poate usca și cristaliza fulgii de PET fără a provoca îngălbenire, degradare sau contaminare, ceea ce îmbunătățește aspectul și proprietățile produselor finale.
Cu aceste avantaje, granularea PET cu uscător cu cristal infraroșu poate îmbunătăți eficiența și calitatea extrudării PET și poate îndeplini cerințele aplicațiilor de calitate alimentară.
Procesul de granulare PET cu uscător de cristal în infraroșu poate fi împărțit în trei etape principale: alimentare, uscare și cristalizare și extrudare.
Hrănire
Primul pas al granulării PET cu uscător cu cristale în infraroșu este hrănirea. În această etapă, fulgii de PET, care pot fi virgini sau reciclați, sunt introduși în uscătorul IR printr-un alimentator cu șurub sau un buncăr. Fulgii de PET pot avea un conținut inițial de umiditate de până la 10.000 până la 13.000 ppm, în funcție de sursă și de condițiile de depozitare. Viteza de alimentare și precizia sunt factori importanți care afectează performanța de uscare și cristalizare și calitatea produsului.
Uscare si cristalizare
A doua etapă a granulării PET cu uscător de cristal în infraroșu este uscarea și cristalizarea. În acest pas, fulgii PET sunt expuși la lumina IR în interiorul unui tambur rotativ, care are un canal spiralat și palete în interiorul său. Lumina IR este emisă de un banc staționar de emițători IR, care se află în centrul tamburului. Lumina IR are o lungime de undă de 1 până la 2 microni, care este adaptată la spectrul de absorbție al PET și al apei și poate pătrunde până la 5 mm în fulgii PET. Lumina IR încălzește fulgii de PET din interior, determinând evaporarea moleculelor de apă, iar moleculele de PET să vibreze și să se rearanjeze într-o structură cristalină. Vaporii de apă sunt îndepărtați de un curent de aer ambiental, care curge prin tambur și duce umiditatea. Canalul în spirală și paletele transportă fulgii de PET de-a lungul axei tamburului, asigurând o expunere uniformă și omogenă la lumina IR. Procesul de uscare și cristalizare durează aproximativ 20 de minute și are ca rezultat un conținut final de umiditate mai mic de 50 ppm și o pierdere IV minimă de 0,05. Procesul de uscare și cristalizare crește, de asemenea, densitatea în vrac a fulgilor de PET cu 10 până la 20% și previne îngălbenirea și degradarea materialului.
Extrudarea
A treia și ultima etapă a granulării PET cu uscător de cristal în infraroșu este extrudarea. În această etapă, fulgii de PET uscați și cristalizați sunt alimentați în extruder, care topește, omogenizează și modelează materialul în produsele dorite, cum ar fi pelete, fibre, filme sau sticle. Extruderul poate fi de tip cu un singur șurub sau cu dublu șurub, în funcție de specificațiile produsului și de aditivii utilizați. Extruderul poate fi echipat, de asemenea, cu un aerisire de vid, care poate elimina orice umiditate reziduală sau substanțe volatile din topitură. Procesul de extrudare este influențat de viteza șurubului, configurația șurubului, temperatura butoiului, geometria matriței și reologia topiturii. Procesul de extrudare trebuie optimizat pentru a obține o extrudare netedă și stabilă, fără defecte, cum ar fi ruptura topiturii, umflarea matriței sau instabilitatea dimensională. Procesul de extrudare poate fi urmat și de un proces de post-tratare, cum ar fi răcirea, tăierea sau colectarea, în funcție de tipul de produs și de echipamentul din aval.
Concluzie
Uscător cu cristale în infraroșu PET Granulation este o tehnologie nouă și inovatoare care utilizează lumina IR pentru a usca și cristaliza fulgii de PET într-o singură etapă, înainte de a le alimenta în extruder pentru procesare ulterioară. Această tehnologie poate îmbunătăți eficiența și calitatea extrudării PET, prin reducerea timpului de uscare și cristalizare, a consumului de energie, a conținutului de umiditate și a pierderii IV și prin creșterea densității în vrac și a calității produsului. Această tehnologie poate îndeplini, de asemenea, cerințele aplicațiilor de calitate alimentară, prin păstrarea IV-ului și prevenirea îngălbenirii și degradarii PET-ului. Această tehnologie poate contribui la sustenabilitatea și economia circulară a PET-ului, permițând reciclarea și reutilizarea PET-ului pentru produse noi.
Pentru mai multe informații, vă rugămcontactaţi-ne:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Ora postării: 25-ian-2024