Rășina PLA virgină, este cristalizată și uscată la un nivel de umiditate de 400 ppm înainte de a părăsi instalația de producție. PLA preia umiditatea ambientală foarte rapid, poate absorbi aproximativ 2000 ppm de umiditate în condiții de încăpere deschisă și majoritatea problemelor experimentate cu PLA provin din uscare inadecvată. PLA este necesar să fie uscat corespunzător înainte de procesare. Deoarece este un polimer de condensare, prezența chiar și a unei cantități foarte mici de umiditate în timpul procesării topiturii cauzează degradarea lanțurilor polimerice și pierderea greutății moleculare și a proprietăților mecanice. PLA are nevoie de grade diferite de uscare în funcție de calitate și de modul în care va fi utilizat. Sub 200 PPM este mai bine deoarece vâscozitatea va fi mai stabilă și va asigura calitatea produsului.
La fel ca PET, PLA virgin este livrat precristalizat. Dacă nu se cristalizează, PLA va deveni lipicios și se va aglomera când temperatura sa atinge 60℃. Aceasta este temperatura de tranziție sticloasă a PLA (Tg); punctul în care materialul amorf începe să se înmoaie. (PET amorf se va aglomera la 80 ℃) Materialul re-macinat recuperat din producția internă, cum ar fi marginile extruderului sau resturile de schelet termoformate, trebuie să fie cristalizate înainte de a putea fi reprocesate. Dacă PLA cristalizat intră în procesul de uscare și este expus la încălzire peste 140 F, se va aglomera și va provoca blocaje catastrofale în întregul vas. Prin urmare, un cristalizator este utilizat pentru a permite PLA să treacă prin Tg în timp ce este supus agitației.
Atunci PLA are nevoie de uscător și cristalizator
1. Sistem convențional de uscare --- un uscător cu dezumidificare (desicant).
Calitățile amorfe utilizate pentru straturile de termoetanșare în film sunt uscate la 60℃ timp de 4 ore. Calitățile cristalizate utilizate pentru extrudarea foii și a filmului sunt uscate la 80 ℃ timp de 4 ore. Procesele cu timpi lungi de rezidență sau temperaturi mai ridicate, cum ar fi filarea fibrei, necesită mai multă uscare, până la mai puțin de 50 PPM de umiditate.
În plus, s-a demonstrat că uscătorul cu cristale în infraroșu --- IR Dryer cristalizează eficient biopolimerul Ingeo în timpul uscării. folosind uscare în infraroșu (IR). Datorită ratei mari de transfer de energie cu încălzirea IR în combinație cu lungimea de undă specifică utilizată, costurile cu energie pot fi reduse foarte mult, împreună cu dimensiunea.Primul test a arătat că biopolimerul virgin Ingeo poate fi uscat și fulgi amorfi cristalizat și uscat în doar aproximativ 15 minute.
Uscător cu cristale în infraroșu --- Design ODE
1. Cu procesarea de uscare și cristalizare la un moment dat
2. Timpul de uscare este de 15-20 minute (Timpul de uscare poate fi, de asemenea, ajustabil în funcție de cerințele clienților privind materialul de uscare)
3. Temperatura de uscare poate fi reglabilă (Interval de la 0 la 500℃)
4. Umiditate finală: 30-50 ppm
5. Economisirea costurilor energetice cu aproximativ 45-50% în comparație cu uscătorul cu desicant și cristalizatorul
6. Economie de spațiu: până la 300%
7. Tot sistemul este controlat Siemens PLC, mai usor de operat
8. Pornirea mai rapidă
9. Timp rapid de schimbare și oprire
Aplicațiile tipice ale PLA (acid polilactic) sunt
Extrudarea fibrelor: plicuri de ceai, îmbrăcăminte.
Turnare prin injecție: cutii de bijuterii.
Compuși: cu lemn, PMMA.
Termoformare: scoici, tavi pentru biscuiti, cesti, pastai de cafea.
Suflare: sticle de apă (necarbogazoase), sucuri proaspete, sticle cosmetice.
Ora postării: 24-feb-2022