În ultimii ani, pe piață au fost stabilite sisteme de extrudere cu mai multe șuruburi ca o alternativă la extruderele cu un singur șurub cu un sistem de pre-uscare. (Aici numim sistem de extrudare cu mai multe șuruburi, inclusiv extrudere cu două șuruburi, extrudere cu role planetare etc.)
Dar credem că este necesar să existe un sistem de pre-uscare chiar dacă utilizați extruder cu mai multe șuruburi. Deoarece:
1) Extruderele cu mai multe șuruburi au toate sistemele de degazare în vid foarte complexe instalate pe extruder pentru a preveni apariția unui efect de hidroliză din cauza lipsei unui proces de pre-uscare. De obicei, un astfel de extruder se distinge cu condiția de utilizare:
Umiditatea maximă admisă pentru furaj nu trebuie să fie mai mare de 3000 ppm (0,3%)
De fapt, fulgii de sticle prezintă variații în ceea ce privește puritatea, dimensiunea particulelor, distribuția dimensiunii particulelor și grosimea - și în special în umiditate. Fulgii post-consum permit reținerea până la aproximativ 5.000 ppm de umiditate în produs și stocarea de mai multe ori această cantitate de apă pe suprafața sa. În unele țări, umiditatea furajelor poate fi de până la 14.000 ppm chiar și ambalate în Big Bag.
Atât nivelul absolut al conținutului de apă, cât și variațiile acestuia, care sunt inevitabile, reprezintă adevărata provocare pentru extruderul cu mai multe șuruburi și conceptul de degazare aferent. Acest lucru duce frecvent la fluctuații ale procesului, care sunt vizibile din presiunile de ieșire extrem de variabile ale extruderului. Este foarte posibil ca o cantitate semnificativă de umiditate să rămână încă pe măsură ce își atinge faza de topire în extruder datorită nivelului inițial de umiditate din rășină și cantitatea îndepărtată în timpul vidului
2) PET-ul este foarte higroscopic și absoarbe umiditatea din atmosferă. Cantități mici de umiditate vor hidroliza PET-ul în faza de topire, reducând greutatea moleculară. PET-ul trebuie să fie uscat chiar înainte de procesare, iar PET-ul amorf necesită cristalizare înainte de uscare, astfel încât particulele să nu se lipească împreună pe măsură ce trec prin tranziția sticloasă.
Hidroliza poate apărea din cauza umidității și aceasta poate fi adesea văzută ca o reducere a IV (vâscozității intrinseci) a produsului. PET este „semi-cristalin”. Când IV este redus, sticlele sunt mai casante și tind să cedeze la „poarta” (punctul de injecție) în timpul suflarii și umplerii.
În starea sa „cristalină”, are atât porțiuni cristaline, cât și amorfe în structura sa moleculară. Porțiunea cristalină se dezvoltă acolo unde moleculele se pot alinia într-o structură liniară foarte compactă. În regiunile necristaline moleculele sunt într-un aranjament mai aleatoriu. Asigurându-vă că cristalinitatea dumneavoastră este ridicată, înainte de procesare, rezultatul va fi un produs mai uniform și de calitate superioară.
Sistemele de tambur rotativ cu infraroșu ODE Made IRD au îndeplinit aceste subfuncții într-un mod considerabil mai eficient din punct de vedere energetic. Radiația infraroșie cu undă scurtă special concepută stimulează fluctuația moleculară a căldurii în materialul uscat direct, fără a face pasul intermediar destul de ineficient de a utiliza aer încălzit. Un astfel de mod de încălzire în timpii de încălzire și uscare este redus la un interval de numai 8,5 până la 20 de minute, în funcție de aplicația specifică, în timp ce mai multe ore trebuie calculate pentru sistemele convenționale cu aer cald sau uscat.
Uscarea cu infraroșu poate îmbunătăți semnificativ performanța unui extruder cu două șuruburi, deoarece reduce degradarea valorilor IV și îmbunătățește semnificativ stabilitatea întregului proces.
Ora postării: 24-feb-2022