PET (tereftalat de polietilen)
Uscarea și cristalizarea înainte de prelucrarea prin turnare prin injecție
Trebuie să fie uscat înainte de turnare.PET este foarte sensibil la hidroliză.Uscătoarele convenționale de încălzire cu aer sunt de 120-165 C (248-329 F) timp de 4 ore.Conținutul de umiditate trebuie să fie mai mic de 0,02%.
Adopta sistemul ODEMADE IRD, timpul de uscare are nevoie de doar 15 minute.Economisiți costul energiei cu aproximativ 45-50%.Conținutul de umiditate poate fi de 50-70 ppm.(Temperatura de uscare, timpul de uscare pot fi reglabile în funcție de cerințele clienților privind materialul de uscare, tot sistemul este controlat de PLC Siemens).Și este procesarea cu Drying & Crystallizing la un moment dat.
Temperatura de topire
265-280 C (509-536 F) pentru note necompletate
275-290 C (527-554 F) pentru gradul de armare din sticla
Temperatura mucegaiului
80-120 C (176-248 F);Interval preferat: 100-110 C (212-230 F)
Presiunea de injectare a materialului
30-130 MPa
Viteza de injectare
Viteză mare fără a provoca fragilizare
Mașină de turnat prin injecție:
Turnarea prin injecție este utilizată în principal pentru a îmbunătăți modelarea PET-ului.De obicei, PET-ul poate fi format numai printr-o mașină de turnat prin injecție cu șurub.
Cel mai bine este să alegeți un șurub mutant cu un inel inversat în partea de sus, care are o duritate mare a suprafeței și rezistență la uzură, iar raportul de aspect nu este L / D = (15 ~ 20): 1 raport de compresie de 3:1.
Materialele cu L/D prea mare rămân în butoi prea mult timp, iar căldura excesivă poate provoca degradarea și poate afecta performanța produsului.Raportul de compresie este prea mic pentru a genera mai puțină căldură, este ușor de plastificat și are performanțe slabe.Pe de altă parte, ruperea fibrelor de sticlă va fi mai mare și proprietățile mecanice ale fibrelor vor fi reduse.Când PET-ul armat cu fibră de sticlă este întărit, peretele interior al cilindrului este uzat sever, iar cilindrul este realizat dintr-un material rezistent la uzură sau căptușit cu un material rezistent la uzură.
Deoarece duza este scurtă, peretele interior trebuie șlefuit, iar deschiderea trebuie să fie cât mai mare posibil.Duza de tip supapă de frână hidraulică este bună.Duzele trebuie să aibă măsuri de izolare și control al temperaturii pentru a se asigura că duzele nu îngheață și nu se blochează.Cu toate acestea, temperatura duzei nu trebuie să fie prea ridicată, altfel va provoca curgerea.Trebuie folosit material PP de joasă presiune și cilindrul curățat înainte de a începe să se formeze.
Principalele condiții de turnare prin injecție pentru PET
1, temperatura butoiului.Intervalul de temperatură de turnare al PET-ului este îngust, iar temperatura va afecta direct performanța produsului.Dacă temperatura este prea scăzută, nu este bine să plastifiați piesele din plastic, loviturile și lipsa defectelor de material;dimpotrivă, dacă temperatura este prea mare, va provoca stropire, duzele vor curge, culoarea va deveni mai închisă, rezistența mecanică va scădea și chiar se va produce degradarea.În general, temperatura cilindrului este controlată la 240 până la 280 ° C, iar temperatura cilindrului PET armat cu fibră de sticlă este de 250 până la 290 ° C. Temperatura duzei nu trebuie să depășească 300 ° C, iar temperatura duzei este de obicei mai scăzută. decât temperatura butoiului.
2, temperatura matriței.Temperatura matriței afectează direct viteza de răcire și cristalinitatea topiturii, cristalinitatea este diferită, iar proprietățile pieselor din plastic sunt, de asemenea, diferite.De obicei, temperatura matriței este controlată la 100 până la 140 °C.Se recomandă valori mai mici la formarea pieselor din plastic cu pereți subțiri.La formarea pieselor din plastic cu pereți groși, se recomandă să aibă o valoare mai mare.
3. Presiunea de injectare.Topitura PET este fluidă și ușor de format.De obicei, se utilizează presiune medie, presiunea este de 80 până la 140 MPa, iar PET-ul armat cu fibră de sticlă are o presiune de injecție de 90 până la 150 MPa.Presiunea de injecție trebuie determinată luând în considerare vâscozitatea PET-ului, tipul și cantitatea de umplutură, locația și dimensiunea porții, forma și dimensiunea piesei din plastic, temperatura matriței și tipul de mașină de turnat prin injecție. .
Cât de multe știți despre prelucrarea materialelor plastice PET?
1, prelucrarea plasticului
Deoarece macromoleculele PET conțin o bază lipidă și au o anumită hidrofilitate, particulele sunt sensibile la apă la temperaturi ridicate.Când conținutul de umiditate depășește limita, greutatea moleculară a PET-ului scade, iar produsul este colorat și devine casant.În acest caz, materialul trebuie uscat înainte de procesare.Temperatura de uscare este de 150 4 ore, de obicei 170 3 până la 4 ore.Metoda cu jet de aer este utilizată pentru a testa dacă materialul este complet uscat.
2. Selectarea mașinii de turnat prin injecție
PET-ul are un punct de topire scurt și un punct de topire ridicat, de aceea este necesar să se selecteze un sistem de injecție cu un interval mai mare de control al temperaturii și mai puțină auto-încălzire în timpul plastificării, iar greutatea reală a produsului nu poate fi mai mică de 2/3 din greutatea acestuia.Cantitatea de injectare a mașinii.Pe baza acestor cerințe, în ultimii ani, Ramada a dezvoltat o serie de sisteme speciale de plastifiant PET de dimensiuni mici și mijlocii.Forța de strângere selectată este mai mare de 6300t/m2.
3. Design matriță și porți
Preformele PET sunt de obicei formate din matrițe cu canal cald.Scutul termic dintre matriță și mașina de turnat prin injecție este de preferință izolat cu o grosime de 12 mm, iar scutul termic poate rezista la presiune ridicată.Orificiul de evacuare trebuie să fie suficient pentru a evita supraîncălzirea locală sau ciobirea, dar adâncimea orificiului de evacuare nu depășește de obicei 0,03 mm, altfel clipirea este ușoară.
4. Temperatura de topire
Măsurarea poate fi efectuată prin metoda cu jet de aer.La 270-295 ° C, nivelul de îmbunătățire a GF-PET poate fi setat la 290-315 ° C.
5. Viteza de injectare
Viteza generală de injecție este foarte rapidă, ceea ce împiedică întărirea timpurie a injecției.Dar prea repede, viteza mare de forfecare face materialul fragil.Fereastra pop-up va fi de obicei finalizată în 4 secunde.
6, contrapresiune
Cu cât mai jos, cu atât mai bine, pentru a nu se purta.În general, nu mai mult de 100 bar.
Ora postării: 24-feb-2022