Cristalizator dezumidificator pentru fulgi/deșeuri PET

Cristalizator pentru dezumidificator PET de fulgi/deșeuri Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Reprocesarea fulgilor în extruder reduce IV datorită hidrolizei și prezenței apei și de aceea pre-uscarea la un nivel de uscare omogen cu sistemul nostru IRD poate limita această reducere. În plus, rășina nu îngălbenește deoarece timpul de uscare este redus (Timpul de uscare are nevoie doar de 15-20 de minute, umiditatea finală poate fi≤ 50 ppm, consum de energie mai mic de 60 W/KG/H), iar forfecarea în extruder este astfel redusă, deoarece materialul preîncălzit intră în extruder la temperatură constantă.

Densitatea în vrac a fulgilor după IRD: va creste cu 15-20%
Umiditate finala: ≤30 ppm
Viscozitate: Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Exemplu de aplicație

Materii prime	PET fulgi reciclați/ resturi de foi PET/ resturi de preforme PET
Folosind Masina	LDHW-600*1000
Set de temperatură de uscare și cristalizare	180-200℃ Poate fi reglabil în funcție de proprietatea materiei prime
Setat timp cristalizat	20 de minute
Material final	resturi de PET cristalizate si uscate siumiditatea finală poate fi de aproximativ 30 ppm

Cum să lucrezi

Alimentare/Încărcare

Procesare uscată și cristalizare

Descarcare

>>La primul pas, singurul obiectiv este încălzirea materialului la o temperatură prestabilită.
Adopți o viteză relativ mică de rotație a tamburului, puterea lămpilor cu infraroșu a uscătorului va fi la un nivel mai ridicat, apoi peleții PET vor avea o încălzire rapidă până când temperatura crește la temperatura prestabilită.

>> Etapa de uscare și cristalizare
Odată ce materialul ajunge la temperatura, viteza tamburului va fi mărită la o viteză de rotație mult mai mare pentru a evita aglomerarea materialului. În același timp, puterea lămpilor cu infraroșu va crește din nou pentru a termina uscarea. Apoi viteza de rotație a tamburului va fi încetinită din nou. În mod normal, procesul de uscare se va termina după 15-20 de minute. (Timpul exact depinde de proprietatea materialului)

>>După terminarea procesului de uscare, tamburul IR va descărca automat materialul și va umple tamburul pentru următorul ciclu.
Umplerea automată, precum și toți parametrii relevanți pentru diferitele rampe de temperatură sunt complet integrate în controlul de ultimă generație cu ecran tactil. Odată ce parametrii și profilele de temperatură sunt găsite pentru un anumit material, aceste setări pot fi salvate ca rețete în sistemul de control.

Avantajul nostru

În mod normal, sticla PET fulgi sau resturi de foi cu un nivel inițial de umiditate de până la 10000-13000 ppm. Fulgii sticlei PET sau resturile de foi (virgine sau mixte) vor fi recristalizate în uscător cu cristale infraroșii în 20 de minute, temperatura de uscare va fi de 150-180 ℃ și uscată la 50-70 ppm, apoi alimentată la sistemul de extrudare cu un singur șurub pentru procesare ulterioară

● Limitarea degradarii hidrolitice a vascozitatii.
● Preveniți creșterea nivelului de AA pentru materialele care vin în contact cu alimentele
● Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%
● Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului -- Conținutul de umiditate de intrare egal și repetabil al materialului

● Cu până la 60% mai puțin consum de energie decât sistemul de uscare convențional

● Fără segregare a produselor cu densități în vrac diferite

● Setare independentă de temperatură și timp de uscare

● Curăţare şi schimbare uşor de material

● Pornire instantanee și oprire mai rapidă

● Cristalizare uniformă

● Fără peleți aglomerați și lipiți

● Tratarea materialului cu grijă

Tabel de comparație

Articol	Uscator IRD	Uscător convențional
Transfer mediu	Nici unul	Aer cald
Transfer de căldură	Particulele din interior și din exterior împreună.	Din exterior spre interior particule treptat.
Energie	Economisiți cel puțin 20~50% energie în comparație cu uscătorul tradițional.	Consumă multă energie.
Timp de procesare	1. Cristalizare și uscare: sunt procesate simultan în aproximativ 8 ~ 15 minute. 2. Uscarea și cristalizarea la un moment dat	1. Cristalizare: Aproximativ 30~60 minute. 2. Uscare: aproximativ 4~6 ore.
Conținut de umiditate	1. Sub 50-70 PPM după procesarea IRD.	1. Petreceți 30 ~ 60 de minute pentru a schimba mai întâi PET amorf în PET cristalizat. 2. Sub 200 PPM după aproximativ 4 ore de procesare a dezumidificatorului. 3. Sub 50 PPM după aproximativ 6 ore de procesare a dezumidificatorului.
Perioada de graţie	20 de minute	Mai mult de 6 ore.
Schimbarea materialului	1. Ușor și mai rapid. 2. Există doar 1 ~ 1,5 ori capacitatea de consum orar de material în buncărul tampon.	1. Greu și încet. 2. Există 5 ~ 7 ori capacitatea de consum orar de material în cristalizator și buncăr.
Operațiunea	Simplu --- Prin controlul PLC Siemens	Este dificil, deoarece trebuie să pună puțin PET cristalizat în cristalizator atunci când începe funcționarea.
Întreţinere	1. Simplu. 2. Costuri de întreținere mai mici.	1. Dificil. 2. Cost de întreținere mai mare.

Fotografii cu mașini

Testare fără materiale

Un inginer cu experiență va face testul. Angajații dumneavoastră sunt invitați cu drag să participe la traseele noastre comune. Astfel aveți atât posibilitatea de a contribui activ, cât și oportunitatea de a vedea efectiv produsele noastre în funcțiune.

Instalarea mașinii

>> Furnizați fabricii dumneavoastră un inginer cu experiență pentru a vă ajuta la instalare și la testarea materialelor

>> Adoptați mufa de aviație, nu este nevoie să conectați cablul electric în timp ce clientul primește mașina în fabrica sa. Pentru a simplifica pasul de instalare

>> Furnizați videoclipul de operare pentru ghidul de instalare și funcționare

>> Serviciu de asistență on-line