Linie de granulare PET

Scurtă descriere:

Soluție pentru linia de granulare de extrudare rPET (degradarea vâscozității aproximativ 0,028)

Uscarea și cristalizarea fulgilor de sticlă rPET într-o singură etapă la ≤30 ppm la 20 de minute

Pornire instantanee și oprire mai rapidă, fără uscare în prealabil

Benzile topite nu devin galbene deoarece timpul de uscare este redus

Uscare și cristalizare: Într-un singur pas
Umiditate finala: ≤30 ppm
Costul energiei: 0,06-0,08kwh/kg
Timp de uscare: 20 de minute
Creșterea densității fulgilor: 15-20%
Degradarea vâscozității după extrudare: aproximativ 0,028

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Uscător de cristalizare în infraroșu pentru linia de granulare cu extrudare rPET

Pre-uscare în infraroșu a fulgilor de sticle de rPET: creșterea producției și îmbunătățirea calității la extruderele PET

Uscarea este cea mai importantă variabilă în procesare.

>> Îmbunătățirea proprietăților fizice și de fabricație ale PET-ului reciclat, de calitate alimentară, prin tehnologia alimentată cu lumină infraroșie, are un rol crucial în proprietatea vâscozității intrinseci (IV).

>>Precristalizarea și uscarea fulgilor înainte de extrudare ajută la minimizarea pierderii de IV din PET, un factor critic pentru reutilizarea rășinii

>>Reprocesarea fulgilor în extruder reduce IV datorită hidrolizei și prezenței apei, și de aceea pre-uscarea la un nivel de uscare omogen cu sistemul nostru IRD poate limita această reducere. In plus,benzile de topitură PET nu se îngălbenesc deoarece timpul de uscare este redus(Timpul de uscare are nevoie doar de 15-20 de minute, umiditatea finală poate fi ≤ 30 ppm, consumul de energie mai mic de 80 W/KG/H)

>>Forfecarea în extruder este astfel redusă, deoarece materialul preîncălzit intră în extruder la temperatură constantă”

>> Îmbunătățirea producției de extruder PET

O creștere a densității în vrac cu 10 până la 20 % poate fi realizată în IRD, îmbunătățește substanțial performanța de alimentare la intrarea extruderului - în timp ce viteza extruderului rămâne neschimbată, există o performanță de umplere substanțial îmbunătățită pe șurub.

Uscător cu cristale în infraroșu pentru linia de granulare PET4

Principiul de lucru

Avantaj pe care îl facem

※Limitarea degradării hidrolitice a vâscozității.

※ Preveniți creșterea nivelului de AA pentru materialele care vin în contact cu alimentele

※ Creșterea capacității liniei de producție cu până la 50%

※ Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului - Conținutul de umiditate de intrare egal și repetabil al materialului

→ Reduceți costul de fabricație al peleților PET: cu până la 60% mai puțin consum de energie decât sistemul de uscare convențional

→ Pornire instantanee și oprire mai rapidă --- Nu este nevoie de preîncălzire

→ Uscarea și cristalizarea vor fi procesate într-o singură etapă

→ Linia de mașini este echipată cu sistem PLC Siemens cu o funcție de memorie a tastei

→ Acoperă o zonă cu structură mică, simplă și ușor de operat și întreținut

→ Temperatura independentă și timpul de uscare setat

→ Fără segregare a produselor cu densități în vrac diferite

→ Curățați ușor și schimbați materialul

Mașină care funcționează în fabrica clienților

FAQ

Î: Care este umiditatea finală pe care o puteți obține? Aveți vreo limitare privind umiditatea inițială a materiei prime?

R: Umiditatea finală pe care o putem obține ≤30ppm (Luați PET ca exemplu). Umiditatea inițială poate fi de 6000-15000 ppm.

Î: Folosim extrudarea cu șurub dublu paralel cu sistem de degazare în vid pentru linia de granulare PET Extrusion, va trebui să folosim în continuare pre-uscător?

R: Vă sugerăm să utilizați pre-uscător înainte de extrudare. De obicei, un astfel de sistem are cerința strictă privind umiditatea inițială a materialului PET. După cum știm, PET-ul este un tip de material care poate absorbi umiditatea din atmosferă, ceea ce va face ca linia de extrudare să funcționeze prost. Prin urmare, vă sugerăm să utilizați pre-uscător înainte de sistemul dvs. de extrudare:

>>Limitarea degradarii hidrolitice a vascozitatii

>>Preveniți creșterea nivelului de AA pentru materialele care vin în contact cu alimentele

>> Cresterea capacitatii liniei de productie cu pana la 50%

>> Îmbunătățirea și stabilizarea calității produsului - Conținutul de umiditate de intrare egal și repetabil al materialului

Î: Care este timpul de livrare al IRD-ului dvs.?

R: 40 de zile lucrătoare de când primim depozitul dvs. în contul companiei noastre.

Î: Ce zici de instalarea IRD-ului tău?

Un inginer cu experiență vă poate ajuta la instalarea sistemului IRD în fabrica dumneavoastră. Sau putem furniza servicii de ghidare on-line. Întreaga mașină adoptă mufa de aviație, mai ușor de conectat.

Î: Pentru ce se poate aplica IRD-ul?

A: Poate fi pre-uscat pt

Linie de mașini de extrudare a foilor PET/PLA/TPE
Linie de mașini pentru fabricarea curelelor PET Bale
Cristalizare și uscare masterbatch PET
Linie de extrudare a foilor PETG
Mașină cu monofilament PET, linie de extrudare monofilament PET, monofilament PET pentru mătură
Mașină de filmat PLA /PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (fulgi de sticle, granule, fulgi), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Procese termice pentruîndepărtarea oligomerenilor de repaus și a componentelor volatile.